• QS真空冷凍干燥機?

    QS真空冷凍干燥機?

    全氏專門從事食品真空凍干技術開發和設備設計、制造、安裝、調試的高新技術企業。對食品凍干機所涉及的機械、真空、制冷、熱工、電子、自動控制等技術領域在理論和實踐上都有

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      全氏專門從事食品真空凍干技術開發和設備設計、制造、安裝、調試的高新技術企業。對食品凍干機所涉及的機械、真空、制冷、熱工、電子、自動控制等技術領域在理論和實踐上都有豐富的經驗。

      凍干食品是將新鮮食品快速冷凍后,送入真空容器中脫水而成,在真空條件下,水分由固態冰升成氣,從而使物料脫水干燥。用凍干工藝制成的食品,不僅色、香、味、形俱全,而且保存了食品中的維生素、蛋白質等營養物質。食用前,稍微加工,幾分鐘內就會復原為新鮮食品。

      凍干食品不要冷藏設備,密封包裝后,可在常溫下長期貯存、運輸和銷售,三五年內不變質。由于凍干食品有5%含水量,質量好、重量輕,可大大降低其經營費用。例如,蕃茄醬經凍干工藝加工后,1000克新鮮蕃茄醬可加工出凍干蕃茄醬粉320克,一加水即復原為蕃茄醬。深受人們喜愛。如今,凍干蕃茄醬已成為蕃茄醬的換代產品。

      在真空凍干食品的生產中,一般有選料、清洗、切分、漂燙、殺菌等工序。它要清除附著在根莖葉的蟲和卵以及泥沙,用磁場除去金屬雜物,用靜電除去毛、鱗片等異物,避免加熱過度,無論蒸煮還是浸漬,都要按工藝要求去辦,只有把好前處理關,才有可能產出高品質凍干食品。對前處理的物品進行速凍,凍結得越快,物品中結晶越小,對物品結構組織破壞就小。凍結時間短,蛋白質在凝聚和濃縮作用下,不會發生質變。

      速凍后的食品須迅速進行真空升華干燥,要求真空度很快達到升華壓力,并及時供給升華熱能來維護升華溫度不變,一般采用輻射加熱。

      凍干食品呈多孔狀,組織表面比原來擴大100~150倍,因此與氧氣接觸的機會增加,從低溫低壓下恢復常壓時,應在氮氣環境中進行。粉碎、包裝應在相對濕度30~40%、溫度25℃以下進行。為保持干制食品含水5%以下,包裝內應放入干燥劑以及吸附微量水分。包裝材料應選擇透氣性差、強度高、顏色深為好。

      凍干技術可加工各種蔬菜、水果、魚肉、豆類、調味品以及咖啡、茶葉、中藥等。

      我國是農業大國,有豐富的蔬菜、肉食及水產資源,將此類食品資源加工成凍干食品,采用國產的凍干加工設備,其價格僅為進口設備的1/4。開發凍干蔬菜、凍干牛肉干等大宗食品,是一項前景看好,利潤大,風險小的項目。長期以來,我國的農牧產品一直徘徊在原料或初級加工階段,給人一種技術含量低的總體感覺。通過開發凍干蔬菜和肉食等,將提高我國食品的檔次,獲得較高的附加值(每公斤凍干菜按品種為100元~300元)。我國各地都有一些當地的產品,經過用凍干工藝加工后,就成為脫水的產品。

      國際市場凍干食品供不應求,國內凍干食品工業尚處于發展期,產量還很低。卻引來了外商向我國市場的大量求購。這既有國際市場對凍干食品供不應求的外因,也有我國凍干食品生產成本低的內因。我國應充分利用大開發的機遇,大力發展凍干食品,把地區豐富的農副產品深加工增值、外銷創匯。目前,我國生產的凍干食品,主要包括:湯料、蝦仁、半成品(如雞蛋粉)、保健品(如凍干人參)及方便面調料(如方便面中的脫水菜、肉丁)等,年產量不足3000噸。據專家預測到2010年,僅我國方便面輔料一項,約需凍干食品4萬噸,加上各種快餐配料、湯料、飲料等,每年凍干食品的消費將超過10萬噸。國內外對凍干食品的需求,為發展我國的凍干食品工業,提供了大好的機遇。

      凍干食品雖然生產成本較高,但銷售價格更高,效益很好。

      干燥倉內和冷阱內無運動部件,可免除運動部件引起的一切故障。

      采用輻射加熱,物料受熱均勻。

      采用捕水冷阱,并可實現快速化霜。

      采用真空機組,并可實現油水分離。

      采用氨制冷壓機,并聯集中制冷,多路按需供冷,有利環保,有利節能。

      采用人工智能模糊控制系統,控制精度高,控制靈活,易于操作掌握。

      真空方面:采用“機械泵+水汽冷阱”的模式,而且分設大抽速的預抽機組和小功率的維持機組。預抽約20分鐘后(倉內真空達到60Pa),僅用小功率的機組維持升華全過程。這種配置既保證了預抽時間很短,確保了物料的品質,同時也大大降低了機組的能耗。

      制冷方面:制冷工藝上 凍干機采用液氨在冷阱列管內直接蒸發制冷方式,液氨直接發生相變,利用潛熱制冷,可以瞬間帶走大量的熱量。而采用液氨→鹽水→冷阱列管這種間接制冷的方式,一方面在二次熱交換的過程中勢必會有部分冷量被損失;另一方面,在同樣的蒸發溫度下,間接制冷的冷阱列管表面的溫度要比直冷式冷阱的高6℃,也就是說,在同樣的冷阱列管表面溫度下,間接制冷的蒸發溫度要更低一些。因此,同功率的機組,直冷式的產冷量要比間接制冷的產冷量高20%;再一方面,間接制冷方式還需要使用大功率的鹽水泵(一臺200m2干燥倉需2臺15KW的鹽水泵),明顯增加了設備的耗電量。

      加熱方面:要想節能,縮短升華周期是一個很主要的措施。因為在升華高峰期要脫除物料中80%的水分,因此縮短升華高峰期對縮短升華周期起決定性的作用。要縮短升華高峰期,關鍵是要在升華高峰期提供足夠的升華潛熱。凍干機采用導熱油循環加熱的方法就滿足了這個要求,凍干機的加熱板溫度升溫速度快,加熱溫度可輕松升至130℃(這時,雖然熱板溫度高,但其熱量全部提供給物料作為升華潛熱,物料本身的溫度仍然在0℃以下,所以不僅不會影響到物料的品質,相反,由于縮短了加工周期,更加有利于提高凍干產品的品質)。而采用水做為加熱媒質,加熱板的溫度高只能達到95℃,在升華高峰期則只能達到60~70℃,由于無法在升華高峰期提供足夠的升華潛熱,導致升華周期大幅度拉長,也就大幅度地增加了能耗。同時,由于物料的加工周期變長,也會影響凍干產品的品質。

      控制方面:采用模糊智能專家控制系統,根據不同的產品,不同的生產階段,采用不同的控制參數,確保各系統在生產的全過程都處在工作狀態下。達到每升華1公斤冰耗電0.53度(包括制冷、真空、加熱和控制等設備耗電)的國內水平。

      

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